创新之光，行业领航！宝辰鑫亮相上海工博会，多赛道硬核方案赋能智造升级

金秋十月，全球工业目光再度聚焦中国上海。作为亚太极具影响力的工业盛会，2026中国国际工业博览会（CIIF）汇聚全球智能制造前沿成果，于10月12日在国家会展中心（上海）盛大开幕。

宝辰鑫作为国内激光行业解决方案的领军企业，随母公司创鑫激光重磅亮相，以“创新之光，行业领航”为主题，面向制造业关键工艺痛点，集中展出多项创新性激光解决方案，以高端化、智能化、绿色化助力工业制造提质增效。

从光源突破到工艺重构，多赛道硬核方案集中亮相

本次展会，宝辰鑫重磅呈现精密微加工、新能源锂电池、AI液冷、工业清洗、增材制造等核心赛道方案，针对不同领域细分场景对光源及方案的差异化需求，以底层技术突破为支点，不断迭代更新产品方案，推动高端制造领域加工工艺从"能用"向"好用、高效、可量产"持续演进。

增材制造对光源的需求从来不是单一的，不同场景对波长、功率、光斑形态的要求截然不同。宝辰鑫的解法是，针对不同3D打印场景对效率、精度与材料适应性的多元需求，从光源底层出发，提供差异化方案，进而重构打印工艺本身。

在2026上海工博会现场，宝辰鑫重点展出了极致轻薄的水冷连续1U款M/P系列产品方案。该系列产品突破行业传统水冷型激光器的结构设计，采用极致空间设计，将机身高度缩减至44mm，是国内最早推出的体积最小的同级别机型（已取得外观设计专利及实用新型专利），为增材设备大幅缩减集成空间，成为多光路3D打印可靠选择。

值得一提的是，在轻薄的外观之下，是毫不妥协的性能指标，现场展出的P系列3D打印专用光纤激光器BFSC-500P-AM，光束质量M²≤1.07，输出功率≥550W，短时功率稳定性±0.5%，长时功率稳定性±1%，百台实测数据验证一致性几乎“零偏差”，从参数指标上推进至行业标杆。这对于正在规划新一代金属3D打印设备、又受限于空间与散热能力的集成商而言，1U方案提供了一个"高性能"的选择。

BFMC 500/3000M点环光斑方案，则是专为高品质增材制造创新推出，于8月在深圳首发。14/50μm芯径设计，一根光纤输出两种光斑模式，中心点光斑输出功率500W，外环光斑输出功率3000W，点环独立可控、功率比例智能可调，成为国产增材制造创新之光。通过双光束的灵活协同调控，突破传统单激光打印的效率瓶颈，打印速度可实现数倍提升。该方案适配高精度打印需求，可满足航空航天、汽车、3C电子、医疗等领域的高品质应用。

绿光连续光源方案BFSC 100G-1000G则为铜及铜合金等高反材料的增材制造提供了可靠的高效光源选择。方案基于自主设计的光纤基频与倍频模块，光束质量M²＜1.2，功率稳定性＜±2%，500W机身结构较市场同类产品更小、更巧，可支持微通道液冷板（流道宽度≤100μm）、TPMS结构液冷板、纯铜超薄翅片（壁厚0.1mm）等高难度结构的制造，目前已收获行业规模级订单并进入批量出货阶段。

目前，宝辰鑫已构建完整的增材制造核心光源产品矩阵，包括极致轻薄，为工业级精密打印提供光源支撑的1U水冷连续M/P系列BFSC 300W-1000W；结构紧凑、集成便捷的风冷连续系列BFSC 80W至500W；兼顾效率与质量，专为高品质增材制造研发的点环光斑双光束系列BFMC 500/3000W；面向桌面级3D打印应用的风冷小型化系列BFSC 20-80W；攻克铜等高反金属打印难题的绿光连续系列BFSC 100G-1000G；面向塑料等非金属材料打印的2μm波长系列BFSC 100-300W；以及最新推出的极致紧凑的风冷连续BFSC 300W，可适用于桌面级金属材料打印。

同时，还形成了覆盖"器件层—光源层—子系统层—材料层—应用层"的全链条激光增材制造解决方案，从工业级到桌面级，服务覆盖航空航天、医疗齿科、汽车制造、3C电子等众多行业头部客户，以矢志不渝的创新之力为国产增材制造提供优质光源及解决方案选择！

新能源锂电池是宝辰鑫行业激光方案布局最深、覆盖最广的赛道之一。目前，宝辰鑫已实现从极片制造到电芯成型的全工艺段覆盖，并推动一系列创新标杆工艺应用落地，如极片划线、壳体毛化、轧辊清洗等。

其中，壳体毛化方案是宝辰鑫针对电芯喷涂/打印前序表面毛化工序，基于高功率MOPA激光器推出的一站式解决方案，可优化电池壳体表面粗糙度，提升后续涂层、粘接性能，为高压环境下电池系统的绝缘安全提供有力保障。

根据电芯类型与客户需求，宝辰鑫提供多种方案配置。最新高功率MOPA毛化方案采用3000W激光器，单脉冲能量50mJ，实测效率达15000mm²/s，在刷新行业效率标准的同时，保持了表面粗糙度、光泽度、表面能等关键指标的稳定性。

高速极片划线方案，则是创鑫激光“紫笛”数字光斑平台打造，采用单激光器三光束输出，划线速度可达55000mm/s，线深标准差控制在0.3以内，为电池制造的微观结构一致性提供关键保障。

轧辊清洗方案，搭载自研风冷300W MOPA脉冲光纤激光器，并将激光器、高速振镜、场镜、工控机、控制系统进行一体化高度集成设计，可实现轧辊在线自动化飞行清洗，运行线速度可达90至120m/min，无需停机、无化学溶剂、无机械磨损。

该方案的核心创新在于定制光斑无需外光路整形。通过优化激光器内部光路设计，直接将“外光路整形”向前推进到“激光器整形”，实现矩形光斑直出，在作用面上达成能量分布更均匀、热影响更可控的清洗效果，从根本上简化系统结构，规避了整形偏差带来的清洗不均问题。

面向工业清洗应用，宝辰鑫已构建完善的激光清洗方案体系，覆盖MOPA脉冲、连续及复合清洗等多种技术路线。其中，MOPA清洗系列将功率推高至万瓦级，为厚涂层、大面积、高节拍工业清洗场景提供了充足的能量储备。本次展会，宝辰鑫现场带来了基于底层光源创新的最新成果——高速激光清洗方案，以光源层面的突破重新定义清洗效率与工艺边界。

该方案将核心光源、清洗振镜及控制系统等核心模块深度整合调优，提供一站式高速清洗应用，有效降低用户综合成本；基于独创的光斑技术，无需外光路整形，相比传统光斑清洗方案，清洗效率可达4X速度提升；通过优化光斑加工扫描路径与能量控制，可在高效彻底清除锈迹、氧化层等污染物的同时，实现更加细腻均匀的清洗效果。该方案尤为适用大面积、大批量的工业清洗场景，一次作业即可高效清除钢板高温氧化皮，有效解决传统光源工艺效率低、热影响大、二次氧化等难题。

除成熟赛道方案外，宝辰鑫持续前瞻布局新兴产业，解锁更多激光应用可能。

面向半导体、高端消费电子等领域对加工精度的极致要求，宝辰鑫推出超快激光微加工解决方案。方案以红外、绿光、紫外皮秒光源为核心，依托冷加工特性实现低热影响、无微裂纹、边缘高质量的精密加工，适用于超薄玻璃、陶瓷、硅片、SiC碳化硅等脆性材料的切割、钻孔与精细打标以及柔性材料的高质量加工需求。

随着AI芯片热设计功耗持续攀升，液冷散热已成为高算力基础设施的必选项。面向纯铜液冷板增材制造难题，宝辰鑫以绿光光源技术实现关键卡位；针对液冷板等高反金属及异种金属焊接痛点，宝辰鑫基于DBW双光束激光焊接技术，通过采用“中心光束深熔 + 环形光束预热稳熔池” 的同轴双光路架构，有效抑制焊接飞溅与气孔缺陷，保障液冷器件的密封性与良率，为AI算力基础设施制造提供可靠的激光工艺支撑。

深耕光源底层研发，行业同频共振

宝辰鑫持续的产品方案创新，以及一站式解决方案能力的背后，是母公司创鑫激光二十余年深耕所构建的体系化优势，更是宝辰鑫自身对行业需求的深度理解与快速响应能力。

光源研发技术的垂直整合。依托创鑫激光在光纤激光器核心器件、泵浦源、光纤光栅等底层技术领域的长期积累，宝辰鑫具备从光源设计到批量制造的完整自主能力，能够针对不同行业的差异化需求，快速完成光源选型、光束整形、功率匹配与系统集成的定制化开发。同时，宝辰鑫贴近工业产线一线，能够将客户痛点转化为明确的光源参数与方案定义，缩短从需求提出到方案落地的周期。

行业深耕的工艺理解力。多年深耕高端制造各细分领域，宝辰鑫积累了海量场景工艺数据库，并组建了一支专业的激光解决方案团队，可针对不同材料、产线工况、产品指标等需求，快速完成方案设计、工艺验证与方案迭代，为客户提供从光源选型、工艺开发、样机测试到产线落地的全链条服务，实现从“卖光源”到“交付加工能力”的价值跃迁。

对客户的快速响应能力。从“客户提出工艺需求”到“光源方案定制输出”，再到产线落地应用，宝辰鑫依托创鑫激光的器件自研能力和自身的方案工程能力，形成了远快于行业平均水平的响应节奏。

这一能力在新能源锂电领域尤为关键——产线工艺迭代快、定制化需求强，光源方案是否能够快速匹配产线节奏，往往直接决定工艺升级的窗口期能否抓住。宝辰鑫以“光源自研+方案自研”的双重能力，确保了对客户需求的快速、精准响应，让技术创新真正跟得上产线进化的速度。

创新之光，行业领航。宝辰鑫在此次工博会上系统呈现了从光源创新到方案集成落地的完整能力体系。作为创鑫激光“行业激光解决方案”的承载者，宝辰鑫始终精准锚定行业核心痛点，承担先进激光技术产业化落地的核心职能，有效填补激光光源输出与工业产线适配之间的技术鸿沟，以“用光”之力打通智造最后一公里。