激光清洗

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激光清洗
激光清洗
激光清洗
方案简介
激光清洗是利用高能激光東照射工件表面,使表面的锈迹、油污、油漆、涂层或镀层等污物发生瞬间蒸发或剥离,从而高速有效地达到洁净目的的一种绿色环保的工业清洗加工方法。
宝辰鑫激光清洗解决方案,集成高性能激光器、清洗头等外光路系统,以及控制系统等,通过光学系统优化匹配,具有不伤体、无耗材、方便集成、节能环保等优势,满足工业加工领域复杂造型、精细定位的清洗要求,实现洁净度更高的清洗效果、综合成本更低的生产效益,同时提升产线效率和生产的灵活性,可广泛应用于汽车制造、新能源、模具、工程机械、轨道交通、航空航天、船舶、文物等领域。
方案优势性能
一站式方案定制
非接触清洗
清洗专用光源
可拓展,易集成
智造产线图
您是否在寻找一站式激光解决方案?
如果您正在寻找帮助企业激光技术快速落地的应用解决方案,我们将很乐意为您提供服务与建议,400-780-6588。
方案详情
小型化清洗子系统
方案优势
轻便易携
搭载风冷小型化MOPA激光器,紧凑结构和轻量化设计,可轻松集成至背包、拉杆、手提等多种便携结构
清洗效率高
优化光束质量和单脉冲能量,22个脉冲宽度,脉宽范围 2~500ns,具备较高的清洗效率,适用于船舶、汽车零部件油漆、锈迹、油污、氧化层清洗
多种工业控制接口
DB25、RS232 和网口,满足不同控制方式需求
小型化风冷光源
搭载定制小型化风冷MOPA 脉冲光纤激光器,定制手持清洗头,功率覆盖100W~300W
应用场景
船舶零部件清洗
汽车零部件清洗
轮胎模具清洗
高能量密度清洗子系统
方案优势
高能量密度激光
高能量密度的激光能有效去除各种顽固污物,如锈蚀、油漆、氧化层、涂层等,对难清洁的污物也能达到良好清洗效果。
清洗精度高
通过调节激光参数,精确控制清洗深度,实现精细化清洗满足不同清洗要求
非接触式加工
非接触式加工,无耗材、无损伤、无污染,符合绿色制造要求
适用范围广
可应用于各种材料的表面,包括金属、陶瓷、塑料、复合材料等,广泛适用于航空航天、汽车制造、船舶、电子电器、文物保护等领域
应用场景
汽车零部件焊前焊后清洗
传动齿轮轴除锈
钢板高温氧化皮清洗
角钢除锈
工业模具清洗
大能量清洗子系统
方案优势
高效率清洗
高功率和高单脉冲能量(50/100/300mJ)设计,并配合高功率振镜清洗头,显著提升清洗效率
稳定性好
输出功率不稳定度小(±2%),保证在大能量清洗之下,清洗作业的稳定。
非接触式加工
非接触式加工,无耗材、无损伤、无污染,符合绿色制造要求
自动化集成
可应用于各种材料的表面,包括金属、陶瓷、塑料、复合材料等,广泛适用于航空航天、汽车制造、船舶、电子电器、文物保护等领域。
应用场景
船舶
轨道交通
航空航天
复合高效率清洗子系统
方案优势
环形光斑清洗
融合MOPA脉冲清洗和连续清洗的优势,采用内部复合-一路外光路输出方式,中芯为MOPA脉冲输出,环芯为连续高斯输出,激光的中心光斑能量与环形的光斑能量独立可调, 适用于致密的钢板高温氧化皮、深度锈蚀、厚油漆等清洗场景
复合清洗
提供脉冲、连续、半导体多种光源复合的清洗方案,并搭载复合清洗头,通过结合不同能量源的协同作用以及工艺优化,可显著提升激光清洗的效率、质量和适用性,适用于厚涂层、结合力较强的附着物以及高反射材料的清洗
高效率清洗
通过复合激光的能量协同作用,单位时间内清洗面积更大,清洗效率显著提升,且更具成本优势
清洗灵活性高
可灵活调整复合激光的组合方式和参数,以适应不同材质、不同污染类型的清洗需求,适用于船舶漆、环氧树脂等厚涂层,以及铝合金等高反射材料等的清洗
自动化集成
可集成机器人或数控系统,实现自动清洗流程,提高生产效率,降低劳动强度,保证清洗质量和效率的一致性,适用于船舶、轨道交通等大规模自动化作业场景
应用场景
船舶
轨道交通
航空航天
小型化清洗子系统
高能量密度清洗子系统
大能量清洗子系统
复合高效率清洗子系统
合作案例
  • 01
    某头部动力电池公司极片清洗项目
    锂离子电池制造工艺中,在极耳焊接之前,需要先清洗掉待焊极耳区域的涂层。去除涂层的方法主要有机械刮除、贴发泡胶和激光清洗。其中机械刮除法容易损伤极片,难以保证涂层清除干净;贴发泡胶法工序较多,生产成本高,且不适用于极片水性浆料。 宝辰鑫激光清洗方案,可以有效解决上述问题。通过打标软件绘制特定大小填充矩形清洗区域,分别置于2个图层,设置好相应的激光清洗参数,逐层清除粉末,直至裸露出干净的基材表面,宏观微观均显示干净无残留无褶皱无氧化无穿孔,可观察到负极石墨、正极磷酸铁锂祛除干净,清洗效果好、速度快,目前已在客户现场上线。
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宝辰鑫激光清洗解决方案
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