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提供激光器、焊接头、集成控制器为一体的激光方案,兼容市场主流工业机器人品牌
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受益于新能源汽车的蓬勃发展,驱动电机产业链迎来了巨大发展机遇,宝辰鑫作为在电驱领域重要的光源方案供应商,推出了电机一站式激光加工解决方案。
受益于新能源汽车的蓬勃发展,驱动电机产业链迎来了巨大发展机遇。扁线驱动电机因其在性能方面的功率密度高、调速范围宽、起动转矩大等优势,成为新能源汽车电机研究与发展的热点方向。宝辰鑫作为在电驱领域重要的光源方案供应商,推出了电机一站式激光加工解决方案,在扁线电机焊接中,打破传统的“设备+激光器”模式,激光器高度集成于系统之中,为客户提供“即开即用” 的激光焊接应用;在端子清洗工艺段中,清洗效率高、质量好,可提供软硬件及激光工艺的全方位支持。
方案优势性能
即开即用
通用高效
智能化控制
智造产线图
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方案详情
扁线电机激光焊接
方案优势
焊接质量高
采用环形光斑设计,焊缝热影响小、变形小,无气孔,焊缝平整、美观。
通用性强
可适用于Hair pin电机线圈、X pin电机线圈、扁线电机定制及转子的焊接。
应用效率高
激光器功率稳定、光束质量优,机台采用旋转双工位/四工位设计,自动定位焊接。
全智能控制
除上下料由人工操作外,其它动作均由设备程序自动完成,一键即可开启自动焊接。
应用场景
Hairpin电机线圈焊接
Xpin电机线圈焊接
扁线电机定子及转子的焊接
扁铜线漆皮清洗
方案优势
高效环保
一站式智能化除漆方案,高效除漆,确保后续焊接或其他工艺的顺利进行;方案采用4个扫描头进行清洗,每个扫描头清洗一个表面,激光分两个步骤清洗,第一次整体去面漆,第二次去底漆提高;可快速去除绝缘漆层,0.7~1.2s@400V扁铜线,≤1.7s@800V扁铜线。
高清洗质量
选用专用激光器,具有高光束质量和高稳定性的特性,实现精确稳定的除漆效果;清洗后表面纹理受激光扫描填充密度影响,填充间距越小(节拍会越长),纹理越密集;清洗后边缘黑边(隆起)部分宽度小于0.2mm。
环保、无浪费
激光除漆避免了因除漆不彻底或过度而造成的材料浪费;无需使用任何化学溶剂,无废水废气产生,符合现代化工业生产的环保要求。
应用场景
扁铜线激光去漆皮
IGBT激光焊接
方案优势
双光束激光
采用DBW环形光斑激光器,外环具有加热清洗母材作用,内环进行深熔焊接,能有效抑制飞溅,得到更高的焊接质量。
应用效率高
搭载高速振镜焊接头,实现高速扫描焊接,大大提高焊接效率。
焊接质量高
焊缝饱满,熔池无气孔;满足过流面积要求;焊缝表面无炸点,无发黑现象;激光起始、中部、收尾处熔池形貌稳定。
易于集成,自动化
激光焊接效率高,焊接速度快,且易于自动化集成,上传关键焊接参数,便于实时监控、调整数据。
应用场景
IGBT焊接
扁线电机激光焊接
扁铜线漆皮清洗
IGBT激光焊接
合作案例
01
扁铜线激光去漆皮项目
在某项目中,客户原本采用传统的漆包线剥皮方式,但存在导线损伤、去除不干净、环境污染等问题。激光除漆利用高能量密度激光照射到指定漆包线位置,其表面的绝缘层吸收能量气化,露出铜材。同时,激光加工具有无耗材、非接触、操作灵活等优势,还便于实现自动化。宝辰鑫以高功率MOPA脉冲激光器进行扁平漆包线除漆测试,以获得最快的效率和最佳的效果,为客户提供最佳的漆包线清洗解决方案。
02
扁线电机一体化激光焊接
扁线电机在焊接过程中,往往会遇到焊接难度高、焊接位置受限、密集度高等各种痛点问题。在某新能源车企客户的项目中,需要使用激光技术对扁线电机进行焊接,要求焊接后成球状,且外观光滑,焊接速度快。宝辰鑫通过对客户需求、材料、工艺等进行研判分析,在标准化的扁线电机激光焊接方案基础上进行各类核心配置的组合试验,最终选定了一套适合用于该客户的方案配置。 在该方案中,激光器选用宝辰鑫同波长环形光斑激光器(DBW)4000/2000W,振镜选用品牌高功率振镜焊接系统,搭载激光扫描测距系统和CCD影像定位系统等,焊接效率高、焊接质量优。并根据客户需求,将激光器高度集成到一体化系统之中,打破了原有的“1+1=2”的模式,“1+1=1”的系统方案更加节省客户产线空间;并将焊接、运动控制功能高度融合,大大提升了产线效率、生产节拍,降低了生产维护成本,让运行更加可控。
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