近日,宝辰鑫铝合金OBC壳体焊接解决方案在重庆某汽车零部件制造厂商顺利完成落地交付。该项目直面铝合金焊接的量产良率与效率瓶颈,以一站式激光解决方案实现了品质与效率的双重突破,赢得客户高度认可,也为区域汽车产业的智造升级提供了可复制、可推广的关键技术拼图。

汽车重镇迈向“智造升级”,激光技术构筑核心引擎
重庆,这座中国重要的汽车工业重镇,拥有完备的产业链和深厚的制造底蕴。从传统燃油车时代起,重庆便以规模大、配套全的产业集群被誉为“中国汽车城”。

重庆市新能源汽车产业发展载体图谱
随着全球汽车产业向新能源方向加速转型,重庆也在积极谋变。2016年《新能源汽车产业发展规划》的出台为转型指明方向,多个新能源整车及核心零部件品牌相继落地。供应链层面,依托成渝双城经济圈的协同优势与西部陆海新通道的物流便利,重庆正加快布局智能驾驶、车规芯片、新能源电池等关键领域,持续补强“三电”产业链。
在这一进程中,激光加工等先进工艺正成为重庆汽车制造升级的核心技术引擎——从车身焊接、电池加工到零部件标记,高精度、高效率的激光技术正在显著提升产线效率与产品品质。
宝辰鑫作为深耕新能源汽车领域的激光解决方案专家,始终重视将领先的激光工艺落地于重庆这座“汽车之城”。针对本次客户的铝合金OBC壳体焊接需求,宝辰鑫项目团队深入产线一线,精准识别了焊后强度变化、焊接形变控制与量产稳定性等核心难点。依托在铝合金激光焊接领域积累的丰富工艺数据,团队以环形光斑焊接方案为核心,实现了焊接良率的显著跃升,为客户扫清了激光焊接应用的关键障碍。

现场场景图
破解铝合金焊接难题,一站式激光解决方案助力
车载充电机OBC(On-board charger)是新能源电动汽车“小三电”(PDU、DC-DC、OBC)的核心组件之一,负责为动力电池充电,直接决定整车的充电功率与效率。其设计与制造须满足抗震、防水、散热、抗电磁干扰等一系列严苛标准,因此通常采用密封金属外壳;同时,为满足新能源汽车轻量化的需求,OBC外壳普遍选用密度小、比强度高的铝合金材料。
然而,铝合金的高反射性、高导热性及低熔点等物理特性,使其焊接工艺尤为复杂,尤其在薄板焊接场景下更为突出。传统焊接方法易导致表面氧化、热影响区过大及焊接变形等问题,直接影响OBC外壳的焊接强度与密封性,进而危及产品性能与行车安全。
激光焊接技术凭借非接触、高精度、高速度、热影响区小、焊缝深宽比大等优势,成为OBC壳体焊接的理想选择。但在6系铝材的激光焊接实践中,气孔与热裂纹问题依然是制约良率提升的门槛。
以本项目为例,客户需焊接的OBC壳体涉及10余个不同位置、长短不一的圆柱焊位,需在壳体上方精准完成多道焊接,并同时满足位置精度、拉拔力、扭力及金相测试等多项严格指标。
针对上述挑战,宝辰鑫项目团队经过深入调研与系统分析,从工艺设计、光源选型到系统架构进行全链路优化,最终推出以环形光斑激光器为核心光源的一站式激光焊接解决方案,并配套定制焊接头、准直系统及激光控制系统。
经光学核心匹配后的方案,在焊接品质上全面达标,并可无缝接入客户现有生产线,实现全自动化作业,保障OBC壳体焊接线的高效稳定运行。

宝辰鑫OBC壳体激光焊接解决方案
针对6系铝材的焊接特性,宝辰鑫选用的高性能环形光斑激光器相比传统单模激光器具有显著优势:其双光束(环形光斑)设计可实现深熔焊接,同时外围光束使匙孔周围温度梯度更加平缓,焊接过程中匙孔更稳定、表面成形更均匀;中芯与环芯功率可独立调节,有效抑制飞溅,大幅提升焊接质量;丰富的软硬件功能则进一步提高了加工精度、效率及设备自动化水平。

与此同时,宝辰鑫团队对环形光斑激光器焊接6系铝材进行了多轮严苛测试,持续优化旋转时间、功率、波形等关键工艺参数,有效改善了裂纹与气孔现象。最终在焊接外观、速度、熔深、拉拔力、气密性等方面均达到或超越客户要求。

角焊工艺焊接效果图:外观、金相和拉力
为配合壳体上不同位置、长短不一的圆柱自动化焊接,宝辰鑫还定制研发了摆动焊接头及视觉定位控制系统,真正实现了一站式交付。
从方案设计到产线落地,需要经历严谨的验证与磨合。项目期间,宝辰鑫团队多次进驻客户现场,围绕系统结构、程序及工艺进行反复调试与优化,最终实现客户整体需求——整个焊接过程仅需百余秒,不仅大幅提升了OBC壳体的生产节拍,更有效保证了焊接的一致性与可靠性。
区域服务支撑,持续赋能产业
随着新能源汽车产业迈向高质量发展,汽车制造的材料与工艺正经历深刻变革,激光技术的应用场景也随之不断拓展与深入。
宝辰鑫作为行业激光解决方案专家,始终聚焦细分行业的智能化激光应用。在新能源汽车领域,已沉淀覆盖锂电池、电驱、电控、整车及零部件加工等环节的成熟方案,积累了丰富的落地应用经验。

宝辰鑫汽车行业激光解决方案架构图
同时,宝辰鑫持续完善区域化服务布局,依托母公司创鑫激光覆盖全国的服务网络,为客户提供及时、高效、高品质的本地化支持。
未来,宝辰鑫将继续以扎实的工艺验证与可靠的一站式方案,为汽车智造提供更多“关键拼图”,助力中国汽车产业在全球竞争中持续领先。


















