方案咨询
在人工智能算力需求井喷的今天，液冷板的角色已不再是“可选配件”，而是决定AI服务器稳定运行与能耗效率的核心散热引擎。从消费电子到新能源汽车，从超算中心到5G基站，液冷技术正帮助各领域设备从容应对高温挑战。宝辰鑫深耕液冷板焊接工艺，针对不同材质推出系列激光解决方案，为液冷板制造注入“又快又稳”的国产力量。
液冷板焊接工艺挑战
在液冷系统中，液冷板负责为冷却液提供流经的通道，其对密封性与热变形这两项的制造工艺要求极高。否则，液冷板一旦发生微泄漏，可能导致短路烧毁或热失控等后果。因此，液冷板的焊接制造，必须满足近乎“零缺陷”的气密性标准，并在批量生产中保持极高的工艺一致性，以确保液冷系统的高效运维。
然而，随着液冷板向“高密封、薄壁化、复杂流道”不断演进，传统焊接工艺面临着诸多痛点，制造良率与可靠性面临严峻挑战：
首先是材料高反挑战。当前液冷板以铝、铜两种金属材料为主：铝因导热良好、轻便、低成本而应用广泛；铜因导热性能更优而被用于高端设备。但两者在常规红外激光（约1064nm）加工下均存在高反问题——尤其铜材室温吸收率极低，大量能量被反射，易损伤激光器、造成工艺不稳定并产生飞溅，影响焊缝成形质量。
同样棘手的还有异种材料焊接。在液冷系统中，紫铜与铝板或不锈钢的连接十分常见，但是不同材料之间的物理属性差异，极易产生脆性化合物和裂纹，使得密封失效风险显著上升。
薄壁变形控制则是另一重挑战。为追求轻量化和高效散热，液冷板内部流道筋壁厚已下探至0.1mm级别，且焊缝轨迹复杂。传统弧焊或钎焊热输入大，易导致热变形甚至熔穿，难以在热影响区控制与成型质量之间取得平衡。
宝辰鑫液冷板焊接激光解决方案
针对上述核心挑战，宝辰鑫通过精准匹配材料特性与工艺需求，依托丰富的激光焊接应用经验，针对液冷板的不同材质，推出系列焊接激光解决方案。
铝是液冷板应用最广泛的材料——导热良好、重量轻、成本低，是消费电子与动力电池液冷板的绝对主力。然而，铝合金在红外激光加工下的高反射特性，使大量能量被反射，不仅工艺稳定性差，更易产生飞溅与气孔，直接影响焊缝密封性。
宝辰鑫双光束环形光斑焊接方案，以双光束环形光斑激光源为核心，中心光束实现深熔焊接，环形光束同步预热与后热，形成稳定的温度梯度，有效延长熔池冷却时间，为高质量焊缝成形提供温和而关键的环境；通过内外环功率独立调控和两路光束的相互配合，中心的“穿透力”与外围的“保护力”形成完美互补，在提高铝合金液冷板焊接速度的同时，可显著抑制气孔、裂纹与飞溅等缺陷，实现铝合金液冷板的高效、高质量焊接。
在某铝合金液冷板焊接应用中，宝辰鑫6000W环形光斑焊接方案，核心搭载3000/3000W环形光斑激光器、定制焊接头，通过工艺测试显示，焊缝成型良好，表面无炸点，符合客户的工艺要求。
异种材料拼接焊接——在某紫铜液冷板拼接不锈钢接口的焊接场景中，要求接头牢固可靠，焊缝表面无裂纹、无气孔。宝辰鑫采用6000W环形光斑激光器，并定制振镜等外光路系统，通过精细调整摆动间距、摆动幅度、内外环功率、焊接速度等参数，成功实现了高质量的异种材料拼接焊。焊缝外观及金相分析显示，无气孔、无裂纹，焊接质量稳定可靠。
不锈钢液冷板凭借其优异的耐腐蚀性和结构强度，在小家电、医用设备等领域被广泛采用，以兼顾薄壁强度与散热可靠性。宝辰鑫不锈钢液冷板焊接方案，采用低热输入、高光束质量连续激光，配合振镜扫描实现高速焊接。热影响区被精确控制在微米级别，焊缝强度与母材耐腐蚀性能得以兼得。
在某不锈钢液冷板焊接应用中，其材料本身比较薄，要求焊接后液冷板不能变形，且熔深需达400μm左右。宝辰鑫采用了2000W单模连续光纤激光器，并搭载摆动焊接头的解决方案，该系列光源能耗低、功率准、光束质量高，且结构紧凑、接口丰富、软硬件功能强大，非常适合系统设备集成及规模化制造应用。焊接后，焊缝外观平滑，形貌良好，且熔深590μm，在有效降低热输入的同时也保证了焊接强度。
此外，铜的导热性能远高于铝、不锈钢等金属材质，是AI服务器、高性能计算液冷板的不二之选。但铜材对常规红外激光的吸收率极低，焊接时大量能量被反射，易损伤激光器，并产生剧烈飞溅，焊缝成形质量难以保障。
宝辰鑫铜材液冷板焊接方案，采用532nm绿光、450nm蓝光或红蓝复合激光，从源头大幅提升铜材的吸收率。配合稳定的功率调制，飞溅被有效抑制，焊缝平整致密，让铜的极致导热能力得以无损释放。
从新能源汽车的动力电池冷板到各类电子设备的精密散热组件，激光焊接为液冷板高效制造提供了有力武器。在2026年液冷技术全面爆发的关键节点，宝辰鑫将核心激光技术与复杂工艺场景深度耦合，通过多元化一站式的定制化激光解决方案，与客户一道，“焊”卫液冷板的极致可靠性，为高端制造领域注入坚实的智造力量。
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