宝辰鑫亮相CIBF电池智能制造论坛：以“数字光刀”助力锂电智造

2026年5月15日，深圳 —— 在CIBF 2026“电池智能制造装备与制造数字孪生”论坛上，宝辰鑫总经理武华鹏发表主题演讲，系统阐述了宝辰鑫作为创鑫激光“行业激光解决方案”承载者的战略定位，并重点展示了基于创鑫激光数字光斑技术平台的高速极片划线等全流程锂电智造方案。

武华鹏指出，激光技术的竞争正从“造光”迈向“用光”。创鑫激光凭借器件自研，在高功率光纤激光器领域已确立领先地位，但如何让激光器在产线上发挥出最大效能，成为当前的核心挑战。

宝辰鑫的战略使命，正是弥补从光源到应用的鸿沟——不仅输出激光，更提供覆盖光路整形、工艺控制到系统集成的全链条解决方案，真正把激光的价值“用出来、用到位”。

数字光斑时代：从“固定光斑”到“数字光刀”

在激光器技术层面，创鑫激光此前提出“数字光斑”战略，将激光器从“一把固定形状的刀”升级为“一把可编辑的光刀”。这一跨越的核心引擎，是创鑫激光自主研发的“紫笛”数字光斑平台。与传统激光器输出固定的高斯光斑不同，“紫笛”平台使光斑形态、能量分布和输出模式可以通过软件进行任意编辑与动态调控，让激光器真正实现“我要的激光器，我定义我做主”。

在CIBF 2026“电池智能制造装备与制造数字孪生”论坛现场，武华鹏进一步分享了数字光刀的应用价值： 将这种“可编辑光刀”的能力，落地到锂电制造的每一个核心工艺中。他指出，“创鑫激光已把激光器做得很好，但从激光输出到材料表面，涉及外光路、工艺参数、控制系统和整线适配，应用十分复杂。宝辰鑫要做的事情，就是聚焦这一环节，让先进的光斑能力真正服务于锂电产线。”

基于“紫笛”平台，结合对锂电池极片制造工艺的深度理解，宝辰鑫率先推出了面向大规模量产的数字光斑高速划线方案。武华鹏在分享中介绍，该方案采用单激光器三光束输出，在振镜转速有限的前提下，可将划线速度提升至55000mm/s，对应带速90m/min，同时三光束源自同一光源，线深标准差控制在0.3以内，为电池制造的PPB级安全提供了关键微观结构保障。

（宝辰鑫CIBF 2026 展示的三光束极片划线）

不止于划线，宝辰鑫此次在CIBF还带来了全流程锂电智造方案矩阵。在论坛现场，武华鹏详细介绍了宝辰鑫多项锂电的激光应用技术升级情况：

激光轧辊清洗：通过定制化激光器实现矩形光斑直出，无需复杂外光路整形，清洗均匀性显著提升，支持线体速度90～120m/min的在线自动化清洗。

电芯壳体毛化与蓝膜钝化：面向800V高压系统绝缘要求，提供多种壳体类型的激光毛化方案及脉冲激光钝化工艺。

环形光斑焊接与熔深检测：环形光斑激光焊接方案，实测焊渣减少67%～87%，粉尘浓度降低16%，结合OCT熔深监测系统实现焊接质量在线监控。

全栈能力支撑锂电布局

武华鹏介绍，宝辰鑫目前在锂电领域的布局覆盖锂电池生产全工艺段环节。支撑这一布局的，是宝辰鑫的几项核心基础能力：

全栈式光源产品矩阵：依托创鑫激光的器件自研能力，宝辰鑫拥有从连续到脉冲、从红外到绿光/蓝光、从单模到环形的完整光源产品线，能够灵活匹配不同锂电工艺对光斑、波长、能量的差异化需求。

深厚的工艺理解：宝辰鑫拥有一支深耕锂电行业的激光解决方案团队，对电池材料特性、焊接控制、热影响控制等工艺难点有系统性认知，能够将工艺需求精准转化为光学方案设计。

丰富的交付经验：宝辰鑫已量产行业激光方案（子系统）100余品类，在新能源锂电池、电驱电控等领域积累了大量的产线落地经验，具备从方案设计到整线集成的工程化能力。

强大的售后支持：宝辰鑫建立了覆盖全国的服务网络，能够为客户提供快速响应的现场支持与工艺优化服务，保障产线长期稳定运行。

武华鹏表示，宝辰鑫正通过与头部电池企业的深度合作，将数字光斑、焊接熔深智能监测等能力系统化地嵌入大规模制造产线。随着锂电池、半固态/全固态电池向更大规模、更高安全、更极致效率演进，制造装备正迎来深层变革。数字光斑技术为电池制造提供了一个新的自由度——光斑不再是固定的约束条件，而可以成为工艺优化的主动变量。

“未来，宝辰鑫将继续依托创鑫激光的器件自研能力与‘紫笛’数字光斑平台，聚焦从激光输出到产线应用的全链路价值，助力电池制造迈向高安全、大规模、智能化的新阶段。”武华鹏表示。