与鑫同行，智向未来：宝辰鑫重磅亮相CIBF 2026，以创新激光工艺驱动新能源发展

2026年5月13日，备受瞩目的第十八届深圳国际电池技术交流会/展览会（CIBF 2026）在深圳国际会展中心（宝安）盛大举行。作为新能源三电领域激光应用解决方案的先行者，宝辰鑫携一系列面向新能源核心制程的创新工艺与成熟光源方案重磅登场，系统呈现了公司在激光技术深度应用与产业化落地方面的扎实积累与前沿成果。

在新能源产业加速向高精度、高产能、高智能化迈进的关键节点，制造工艺的每一处微创新都可能成为决定竞争力的分水岭。宝辰鑫基于对激光应用场景的长期深耕与深刻洞察，从光源突破、工艺革新、方案整合三个维度系统发力，全面呈现了赋能锂电制造升级提效的完整能力体系，成为现场备受关注的焦点。

工艺革新，智造升维：以精密激光应用驱动行业升级

新能源三电制造对效率和良率的苛求，驱动着工艺边界的不断突破。宝辰鑫紧扣产线真实痛点，凭借对工艺细节的精准把控与持续的技术迭代，推动制造环节从“可用”走向“好用”与“高效”。

面向电池领域激光应用，宝辰鑫行业激光解决方案已实现全工艺段覆盖。面对不断演进的技术挑战，宝辰鑫始终与客户并肩同行，以协同创新之力，不断探索更优工艺路径。

极片划线是提升电池充放电效率的关键微结构创新工艺。基于创鑫激光自研的“紫笛”数字光斑平台，宝辰鑫推出了行业独创的单激光器三光束输出方案，在有限转速下将划线效率提升至倍数级，划线速度最高可达55000mm/s，料带速度达90m/min，在大幅提升产能的同时，划线的一致性与稳定性依然保持高水准，为电芯制造前段工序注入了全新动力。

同时，采用单激光器三光束输出，意味着更少的激光器数量、更紧凑的设备布局，尤其适合产线空间有限的厂家。

轧辊清洗是保障电池极片辊压高质生产的必要工序。针对人工擦辊效率低、频次高，以及传统“激光器+外光路整形”清洗方式存在的系统复杂度高、光学偏差影响清洗一致性等问题，宝辰鑫创新推出免整形直出矩形光斑方案。该方案将“外光路整形”向前推到了“激光器整形”，通过优化激光器内部光路设计，直接输出适用于辊面清洗的定制矩形光斑，从而简化系统结构，有效规避整形偏差带来的清洗不均。

宝辰鑫轧辊清洗方案采用一体化高度集成，通过系统的高度协同与可靠运行，可实现自动化在线式激光擦辊，运行线速度可达120m/min，无需停机、无化学溶剂、无机械磨损，实现效率与清洗质量的双重跃升。

尤其是，宝辰鑫还可根据客户轧辊规格及工艺需求，提供窄幅/宽幅两种场景化方案定制。

电芯壳体毛化是提升涂层附着力、保障绝缘安全的关键前道工序。宝辰鑫针对不同电芯壳体类型及多样化工艺需求，已推出多套壳体毛化方案，覆盖圆柱、方形、刀片铝壳及圆柱钢壳等常见电芯类型。而面向800V高压系统对绝缘性能的严苛要求，宝辰鑫持续优化工艺，以更高功率、更优光斑形态，回应产线对“更快、更稳”的诉求。

现场展出了最新推出的高功率MOPA毛化方案，采用3000W高功率MOPA激光器，单脉冲能量50mJ，相比此前1500W级别方案（效率约5400-6780mm²/s），新方案在速度上实现了明显跃升，实测效率达15000mm²/s，不仅刷新当前行业效率标准，同时保持了表面粗糙度、光泽度、表面能等关键指标的稳定性。

此外，宝辰鑫现场还展出了极耳模切、蓝膜钝化等电池制程关键工艺。其中，极耳模切方案采用高光束质量激光技术，热影响区小，可实现“近零毛刺”级极耳品质。并可匹配 80-160m/min 产线，效率相比传统五金模切提升 3倍以上，有效支撑正负极铝箔/铜箔材料的高速高精切割。蓝膜钝化方案则基于高功率高能量脉冲激光器，钝化速度 7500mm²/s，剥离力 ≤5N，壳体表面无损伤，支持快速生产，显著提升电池拆解与返修环节的效率与安全性。

面向扁线电机制程，宝辰鑫现场带来了一站式激光除漆与焊接方案。宝辰鑫的MOPA激光去漆方案，可在0.5秒内完成800V扁铜线除漆，且不损伤铜基材，已在国内头部电机制造商产线中批量应用。焊接支持 Hairpin / Xpin / Minipin 等多种形式，并可提供环形光斑（内环2000W/外环4000W @芯径14/100μm，及内环3000W/外环3000W @芯径20/150μm+）、外光路及视觉系统的一体化方案，显著提升焊接良率与产线稳定性。

除上述核心工艺外，宝辰鑫现场还集中展示了覆盖三电系统的丰富应用样品。这些成果不仅体现了宝辰鑫对工艺细节的深刻理解与跨工序整合能力，更证明了宝辰鑫行业激光解决方案在三电制造中的强大适配性与成熟工程能力，为客户从工艺验证到量产导入提供坚实信心。

软硬协同，一站破局：宝辰鑫赋能三电焊接全流程智造

焊接是新能源三电制造中的关键环节，直接决定产品安全性与寿命。宝辰鑫现场展出的新能源一站式解决方案，搭载双光束环形光斑激光器 + 智能焊接熔深监测系统IA-WPM，通过软硬协同创新，系统性地解决了高速量产中的高质量焊接难题。

宝辰鑫的环形光斑技术，通过内外环功率独立调控和两路光束的相互配合，在提高焊接速度的同时，减少90%或更多的飞溅，已在三电领域累计应用超过3000台。目前内外环功率最大可至12000W/18000W，提供多种芯径配置，灵活适配不同工艺场景。

除同波长（两路1080红外波长）双光束外，多波长（半导体波长+红外波长，及蓝光波长+红外波长）同样也是宝辰鑫在三电领域的王牌方案。HMB多波长内部复合的方案，经实践检验，5年上线使用功率衰减率大大低于两台激光器（半导体+红外）外部复合的方式，展现出卓越的长期稳定性与工程可靠性。

此外，宝辰鑫还可基于连续光纤激光器、QCW准连续光纤激光器、半导体激光器、蓝光半导体激光器、绿光激光器等多种光源，灵活提供适配不同材料与工艺需求的焊接方案，全面覆盖三电制造中的复杂焊接场景。

而智能焊接熔深监测系统IA-WPM的集成，更为这套方案注入了“感知之眼”。该系统可在焊接过程中实时反馈熔深状态，有效降低焊接缺陷率，为量产线注入更高可靠性与可追溯性，让看不见的内在品质变得清晰可控。

尤其值得一提的是，为了实现完美的焊接品质，宝辰鑫不独在焊接工艺上发力，更以全局视野构建起覆盖焊前清洗、焊中熔深监测与高质量焊接、焊后表面处理的全流程工艺闭环。环环相扣，层层智控，这一从“点”到“链”的跨越式整合，为客户迈向智能化制造提供了坚实的技术支撑。

创新光源，前沿引领：精准响应多元工艺需求

光源是激光应用的核心基石。宝辰鑫在完善的光源产品矩阵基础上，针对不断涌现的新材料、新工艺场景，持续推出一系列前沿光源方案，精准满足多元化工艺需求。

展会现场展出了适用于高反材料高效加工的1000W绿光连续光纤激光器；提升铜、铝等高反材料吸收率的1500W蓝光半导体激光器；极致小型化，高效灵活，500W风冷小型化MOPA脉冲光纤激光器；兼顾吸收率与穿透力，应对复杂焊接场景的4500W蓝光红外复合连续光纤激光器。这些创新光源的推出，进一步拓展了激光在新能源制造中的工艺边界，为行业提供了更加丰富的“光工具”选择。

宝辰鑫此次在CIBF的精彩呈现，是对其深厚技术积累与工程化能力的一次集中检阅。作为始终深耕激光应用解决方案的专业伙伴，宝辰鑫致力于成为最懂工艺、最能落地的方案型合作伙伴。面向新能源产业的广阔未来，宝辰鑫将持续深化“光源深度”和“工艺广度”的双轮驱动，与锂电企业同频共振，做新能源赛道中值得信赖的“智造合伙人”，携手迈向更加智能、高效、可持续的产业新阶段。